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COAX 2/2通同軸直動閥工作原理
COAX 2/2通同軸直動閥的工作原理基于電磁驅(qū)動與同軸壓力平衡設(shè)計，通過直動式結(jié)構(gòu)實現(xiàn)快速、穩(wěn)定的流體控制，其核心機制可分解為以下步驟：
1. 電磁驅(qū)動與閥芯動作
通電開啟：當電磁鐵線圈接收到電信號（如24V DC或230V AC）時，產(chǎn)生電磁力，吸引閥芯克服彈簧預(yù)緊力，向遠離閥座的方向移動。此時，流體通道（A口至B口）被打開，介質(zhì)得以流通。
斷電關(guān)閉：電磁力消失后，彈簧的預(yù)緊力推動閥芯復位，緊密壓合在閥座上，切斷流體通道，閥門恢復關(guān)閉狀態(tài)。
2. 同軸壓力平衡設(shè)計
結(jié)構(gòu)同軸性：閥體、閥芯、彈簧及密封件集成于單一軸線，介質(zhì)流道與驅(qū)動部件同軸布局。這種設(shè)計使流體壓力均勻作用于閥芯兩端，抵消部分壓力差，顯著降低驅(qū)動所需電磁力，提升切換穩(wěn)定性。
雙向流動支持：閥門允許介質(zhì)從A口流向B口或反向流動，無需額外止回閥，適應(yīng)復雜工藝流程（如化學藥劑循環(huán)系統(tǒng)）。
3. 密封與耐壓機制
高性能密封材料：根據(jù)介質(zhì)類型（如氣體、液體、高粘稠介質(zhì)或污染介質(zhì)），可選NBR、PTFE、FPM等密封材料，確保在惡劣工況下（如高溫、腐蝕性環(huán)境）仍能保持密封性。
背壓密封：關(guān)閉狀態(tài)下，彈簧力使閥芯緊密壓合閥座，即使介質(zhì)存在反向壓力差，閥門仍能可靠密封，防止泄漏。
磨損自補償：閥芯兩端集成耐磨密封件，當閥座因長期使用磨損時，彈簧力會自動調(diào)整閥芯位置，補償磨損量，延長密封壽命。
4. 快速響應(yīng)與高效控制
直動式結(jié)構(gòu)：電磁力直接驅(qū)動閥芯，省略傳統(tǒng)閥門中的中間傳動部件，響應(yīng)時間可縮短至毫秒級（如MK 10型開關(guān)時間≤25ms），適用于高頻切換場景（如自動化生產(chǎn)線）。
高循環(huán)壽命：單一活動部件（閥芯）設(shè)計減少磨損，結(jié)合耐磨密封材料，閥門壽命可達100萬次開關(guān)周期以上，降低維護成本。
5. 模塊化與適應(yīng)性設(shè)計
多材質(zhì)閥體：可選鋁、黃銅、不銹鋼等材質(zhì)，適應(yīng)不同介質(zhì)和溫度需求（如不銹鋼材質(zhì)適用于腐蝕性介質(zhì)）。
定制化選項：支持特殊螺紋、法蘭連接、限位開關(guān)、手動操作裝置等擴展功能，滿足復雜工況需求（如防爆環(huán)境、遠程控制）。
典型應(yīng)用場景
化工行業(yè)：控制腐蝕性或高粘度介質(zhì)（如酸堿溶液、聚合物輸送），外密封設(shè)計防止泄漏污染。
食品與制藥：適用于CIP（就地清洗）系統(tǒng)，耐受高溫和化學清洗劑，確保生產(chǎn)衛(wèi)生安全。
機械制造：控制潤滑劑或冷卻液的通斷，如機床液壓系統(tǒng)、齒輪箱潤滑回路。
環(huán)境監(jiān)測：用于氣體采樣、流量控制等場景，如大氣污染監(jiān)測設(shè)備中的氣體切換閥。
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